齒(chi)(chi)輪(lun)加(jia)工：齒(chi)(chi)輪(lun)加(jia)工的(de)關(guan)鍵是齒(chi)(chi)面加(jia)工，如刀具的(de)切削(xue)和砂輪(lun)的(de)磨削(xue)。它是通過機械方法獲得齒(chi)(chi)輪(lun)特(te)定(ding)結構和精(jing)度的(de)過程。根據(ju)加(jia)工原理，可(ke)分為成(cheng)形(xing)方法和成(cheng)形(xing)方法兩(liang)大(da)類。

齒輪加(jia)工產品(pin)類(lei)型：

1.圓柱齒輪(lun)：

根據齒(chi)形可(ke)分為(wei)(wei)直齒(chi)和斜齒(chi)。根據輪(lun)齒(chi)的位置，可(ke)分為(wei)(wei)外齒(chi)輪(lun)和內齒(chi)輪(lun)。按零件結構(gou)可(ke)分為(wei)(wei)盤齒(chi)和軸(zhou)齒(chi)。

圓柱齒輪是用(yong)來傳遞動力和運動的(de)平行軸(zhou)，如變速箱轉速變化，發動機(ji)點火(huo)正時等。

2.齒圈類別：

例(li)如，用(yong)(yong)于(yu)(yu)變(bian)(bian)速同步控(kong)制的(de)同步器(qi)齒(chi)圈屬于(yu)(yu)外齒(chi)圈，用(yong)(yong)于(yu)(yu)行(xing)星變(bian)(bian)速器(qi)的(de)齒(chi)圈和用(yong)(yong)于(yu)(yu)變(bian)(bian)速連(lian)接(jie)的(de)滑動齒(chi)套屬于(yu)(yu)內齒(chi)圈。

3.錐(zhui)齒輪(lun)：

根(gen)據齒形可分為(wei)(wei)直齒錐(zhui)齒輪和螺旋錐(zhui)齒輪。其中，弧齒錐(zhui)齒輪由于加(jia)工原理(li)和方(fang)法(fa)的(de)不(bu)同，形成(cheng)了不(bu)同的(de)國際體(ti)系，常被稱為(wei)(wei)標準(zhun)體(ti)系。

傘齒輪(lun)用(yong)于傳動交叉軸或交錯軸的動力和(he)運動，如后橋上的差速器和(he)減速器。

4.專用齒輪：

如油泵齒輪(lun)、車(che)速表蝸桿、轉向齒條等。

齒輪加工的(de)三種方法：

滾齒(chi)、成(cheng)形(xing)磨削、成(cheng)形(xing)磨削、插齒(chi)、剃齒(chi)、銑(xian)削等。

齒(chi)輪(lun)加(jia)工(gong)技術：

汽車齒輪(lun)一般屬于大型(xing)專業生(sheng)產。圓柱齒輪(lun)和錐齒輪(lun)具(ju)有廣泛(fan)的(de)(de)代表性。根據不(bu)同(tong)的(de)(de)結構(gou)和精度，采(cai)用不(bu)同(tong)的(de)(de)工藝組合。

齒輪加工過程(cheng)中的小變(bian)形和過程(cheng)穩(wen)定性(xing)控制比(bi)較復(fu)雜(za)。

鍛造后，大部(bu)分時間采(cai)用等溫正火(huo)，獲得了良好的金相組織(zhi)，具有良好的加(jia)工性(xing)能和趨勢變形；

對于不需要(yao)高精度的低速圓柱齒輪，可以在加(jia)熱前剃(ti)光(guang)，加(jia)熱后(hou)不加(jia)工(gong)。徑向剃(ti)須法的應用擴大了(le)剃(ti)須的應用范圍；

圓柱齒輪有兩種后珩磨(mo)和磨(mo)削(xue)方(fang)法(fa)。珩磨(mo)成(cheng)本(ben)低，但修形能(neng)力(li)弱(ruo)，磨(mo)削(xue)精度高(gao)，成(cheng)本(ben)高(gao)；

沿(yan)齒高(gao)方向采用齒緣修(xiu)形(xing)(xing)，沿(yan)齒長方向采用鼓形(xing)(xing)修(xiu)形(xing)(xing)，可(ke)顯著降低齒輪嚙合(he)噪聲，提高(gao)傳(chuan)動性能。

直(zhi)齒錐齒輪主(zhu)要(yao)用于差(cha)速(su)(su)器。由于加工速(su)(su)度慢，精(jing)度要(yao)求(qiu)相對較低(di)，精(jing)密鍛造齒形是一個重(zhong)要(yao)的發展方向。

在弧齒(chi)錐齒(chi)輪(lun)的(de)計算(suan)(suan)和(he)機床的(de)調整中(zhong)，用現代(dai)的(de)專用軟件和(he)計算(suan)(suan)機程序代(dai)替了過(guo)去非常復雜、耗時(shi)的(de)手工操作。有限元分(fen)析的(de)引(yin)入使(shi)工藝參數設計更加(jia)可靠和(he)方(fang)便。

弧齒(chi)錐齒(chi)輪有兩種磨(mo)削(xue)方式(shi)：磨(mo)削(xue)和(he)磨(mo)削(xue)。由于其成(cheng)本高、效率低和(he)磨(mo)削(xue)加工的(de)局限性，目前大多(duo)數磨(mo)齒(chi)都在(zai)使用。磨(mo)削(xue)幾何校正(zheng)能力很弱(ruo)。從動(dong)齒(chi)輪大多(duo)是(shi)滲碳(tan)淬火(huo)的(de)。

齒輪材料和熱(re)處理(li)技(ji)術的(de)發展是齒輪加工變形控制的(de)一個具有挑(tiao)戰性的(de)課題。

齒輪加(jia)工工藝(yi)和生(sheng)產工藝(yi)示例：

齒(chi)輪(lun)按規范煅燒細車齒(chi)輪(lun)（C45/42Cr內(nei)部需(xu)調(diao)質e和外(wai)孔形狀(zhuang)倒角(jiao)/成(cheng)圓(yuan)）-滾齒加工齒輪拉鍵/沖孔/攻絲(si)/擠壓(ya)去毛刺-16NCR總熔深碳，C45/42Cr高頻淬火(huo)（50~62HRC）-磨(mo)削內(nei)孔/磨(mo)削外(wai)圓(yuan)/磨(mo)削面(mian)/磨(mo)削平(ping)面(mian)高精度硬刮(gua)削磨(mo)削高精度磨(mo)齒硬度檢(jian)測同心度/齒形精度檢(jian)測尺寸/公差/平(ping)行度/垂直度檢(jian)測齒輪標(biao)記/清洗/上(shang)油/包(bao)裝和交付。

齒(chi)輪加工(gong)工(gong)具：

齒(chi)輪加工(gong)是一個專用而復(fu)雜(za)的刀具系(xi)統，需要(yao)根據不(bu)同(tong)(tong)的齒(chi)輪產(chan)品和加工(gong)方法選擇和設計不(bu)同(tong)(tong)的刀具。

如滾(gun)刀(dao)、剃齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)刀(dao)、直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪加工用齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪刀(dao)具、弧齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪加工用非(fei)各種(zhong)銑刀(dao)、直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪用圓拉刀(dao)等。

齒輪刀具(ju)的刃磨(mo)一般(ban)需要專用機(ji)床(chuang)完(wan)成，如滾(gun)刀鏟磨(mo)床(chuang)、多功能剃齒刀磨(mo)床(chuang)、螺旋(xuan)錐齒輪刀具(ju)磨(mo)床(chuang)等(deng)。

齒輪加工機床：

汽車齒(chi)輪(lun)加工機(ji)床(chuang)可分(fen)為圓柱(zhu)齒(chi)輪(lun)加工機(ji)床(chuang)和(he)錐齒(chi)輪(lun)加工機(ji)床(chuang)，具有(you)不同的精度等級和(he)適用范圍。

1.圓柱齒(chi)輪加工機(ji)床可分(fen)為滾齒(chi)、插齒(chi)、剃齒(chi)、珩(heng)磨、磨削、擠壓、倒角(jiao)等。

2.錐齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)加工機(ji)床可分為銑齒(chi)(chi)(chi)、刨齒(chi)(chi)(chi)、拉齒(chi)(chi)(chi)、磨齒(chi)(chi)(chi)、磨齒(chi)(chi)(chi)、倒角、滾(gun)壓(ya)檢(jian)驗、淬火機(ji)床等。

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